新一代剪力墙加固体系是一种新一代的建筑剪力墙支模产品，代替传统意义上的钢管扣式加固模式，可广泛使用在柱、剪力墙等部位的专业施工，具有周转次数多。省工、省料、节约时间等经济特点，美观整洁，提升了建设工地安安全施工和文明程度。本品采用特制强度高度刚才定制而成，有专业设计人员按照建筑的具体图纸，进行合理、优化的材料配置，进行的是1对1的配置。有效的降低了材料的闲置和耗费。优秀的材料与合理的配置，在优化施工难度的同时***上确保了混凝土的成型效果。主、次背楞交接处由之前的“点”解除变为“面”接触，增大了接触面积，均匀受力。
2.连通腔憋气产生局部空腔灌浆时由于灌浆料的不均匀推动或空腔端部无法排气等原因容易造成墙板底部不密实、不饱满，不单影响墙板底部受力，并且留下漏水隐患。另外，由于规范规定墙板底部采用粗糙面的设计，凹槽部分的深度不能小于6mm，灌浆流程中凹槽部分无法充满，产生空腔，进一步加剧了气泡对接头部位的影响。4.灌浆流程中的质量隐患连通腔灌浆法在灌浆操作流程中，存在较多突发的不可控的不利因素。
1、由于连通腔灌浆流程中采用压力灌浆，四周封仓料承受压力后有跑浆风险，且跑浆部位在短时间内难以采取有效办法进行封堵，处理不好会影响灌浆的饱满度继而影响接头质量。2.由于灌浆作业面为房间内一侧，连通腔灌浆时间较短，对于室外一侧跑浆的质量事故当场难以发现，事后倘如果发现，返工处理的代价极大，如若未发现，将是严重的质量事故。
新一代剪力墙加固体系
质材：
8#强化工字钢(Q345)
对拉螺栓孔间距：600-800mm
重量：4.68kg/米
倒用次数：200次以上
优势分析
本品运输方便，堆放标准，简单易学，经济适合，极大提升了施工进度和施工品质，具有很高 的经济效益和社会效益。在加固工艺上充分的利用了日京扣的优点，在组合特制的辅助加固部件，不单导致加固工艺简单快捷，也是***的确保了混凝土的成型效果;
组合以上种种因素，新一代剪力墙加固体系，不单可以满足房建中普通剪力墙的加固施工，在对超厚。超高的剪力墙的加固施工中优势显得更为明显。
(1)节约木方，回收利用，降低成本;
(2)剪力墙加固体系链接简单快捷，周转次数高，坚固耐用;
(3)联接方式灵活牢靠，操作简便，上手快。;
(4)对拉螺栓杆横向间距达到600-800mm,可显著降低近一半的拉杆数量。
但如果细究的话，这条规定造成的争议也较大。本曾发表过一篇超限报告中的几点问题07混凝土名义拉应力超过2ftk，阐述了这个问题(主要是方的观点)。总结起来，观点如下：构件是否安全，主要正截面承载力、斜截面承载力及裂痕是否满足需求，名义拉应力不是硬性要求;基于刚度退化的考虑，如果小偏拉剪力墙较多，剩余偏压剪力墙抗剪承载力可适当放大。近，方小丹队伍在建筑结构学报上发表了一篇偏心受拉钢筋混凝土剪力墙受剪性能测试研究，对以上问题又有新的研究。提到：轴拉力的存在导致各个试件的受压区混凝土难以达到极限压应变，受压区混凝土虽有破碎，但都是混凝土受拉开裂后受试件变形影响而局部脱落破碎，各个试件均未发生混凝土被压溃的损坏情况。
安装程序
A、材料准备，将运往工地的工程材料按型号、类别分别放好，包含主背楞、阳角卡件、垫板及其它联接件。
B、材料分选，工操作人员认真研读我公司提供的施工说明细化图，按照图纸挑正确选择应的材料 并将其运达地点。
C、加固件安装，据施工图纸布置墙体主背楞及部件，经过专业设备检验剪力墙模板垂直度和平整度，并做相应调整。木方布置的间隔一般在150mm-200mm之间，具体的以工程的详情来定，影响因素朱涛有墙体的厚度及混凝土的粘合度。
D、特殊位置加固，主要阴角、阳角、L型加固件、联接板、对拉强化件。
E、对拉螺栓位置加固，墙体两边的加固体系采用对拉螺栓杆联接，对拉螺栓杆横向间距在600mm-800mm之间，具体按照工程而定，对拉丝上套用PVC管。
F、U型墙位置加固，在U型墙处采用的加固件，可以经过中间的可调整孔位进行微调，具体操作方式喝直背楞相似。
G、混凝土浇筑，混凝土浇筑前再次对加固件体系进行检验，查看是否有斜铁不紧密、螺丝松动等问题，并做即时调整。
H、剪力墙加固件拆除，按照之前的安装程序反向操作，先松动螺帽，拆除部件，再以此拆除加固件。
I、剪力墙加固件清洗及倒用，加固件拆除后及时清洗上面残留的混凝土等残留物，并经过特定预留孔洞运转到上层持续使用。 
日京建材专业研究开发、生产、销售剪力墙加固件、钢背楞、成套钢支撑体系等各类新一代建筑模板支撑体系，公司产品经过有关部门检验，保障质量问题
剪力墙支撑体系的出現，是应智能化建筑木模板工程施工及工程项目优秀的质量规定的物质，并与國家倡导安全文明施工吻合合，更改了传统式木匠支模选用锯、刨、钉的操作程序，变化为扳子、锤头等专用工具的简易实际操作，进一步提升了工程施工效率劳动效率。
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